电炉熔炼铸铁划线平板生产中需要注意的几大项_泊头市正创机械设备制造有限公司
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电炉熔炼铸铁划线平板生产中需要注意的几大项

2019年07月04日
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在划线平板铸造行业,人们常说,铸造材料的成分决定组织,组织左右性能;这句话其实并不。我们在生产实践中发现许多铸铁,在相同成分时,力学性能却有较大差异。划线平板铁液的质量除与其成分有关联外,还与炉料配比(生铁用量、废钢用量、返回料用量、合金加入量),熔化与出炉温度,孕育工艺等有密切关系。所谓合成铸铁, 是指配料中使用50以上的废钢,通过增碳合成的方法制取的铸铁材料,因为需要较高的熔化温度,只宜在电炉中熔炼。目前合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。 
通过大量实践,对于HT250、HT300等高强度灰铸铁来说,废钢左右强度、生铁影响组织。
电炉熔炼铸铁划线平板生产中需要注意的几大项
1.配料禁忌
(1)高比例废钢(尤其是船板)与高比例回炉料(浇冒口、废铸件、铁屑)搭配,合成灰铁的废钢加入量不宜超过50; 
(2)高比例废钢(尤其是船板)与含硫磷高的生铁搭配; 
(3)回炉料超过40(浇冒口、废铸件、铁屑)。 
2.配料 组合()
组成生铁废钢回炉料 
配比A403030 配比B304030 配比C204040  配比D205030
3.锰硫含量
需要提高硬度时锰的含量可达1.0~1.2,但不要求相应提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量,另行分析)。 
某些公司为了节约成本,多用废钢,在两个月内试制合成高牌号灰铸铁,废钢用量一度达60,有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑,初质量不错,但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑,并且持续不断越来越严重。
此缺陷成因:初步判断是划线平板铁液中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松,MnS富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁HT300成分要求Mn含量较高(1左右),加之废钢自身锰也高(船板中的16锰钢含Mn在1.6),而废钢中的S以及回炉铁(包括铁屑)中的S和锰反应产生的MnS在炉料中的积累达到一定程度, 会产生过量,从而产生上述缺陷。 
为了减少划线平板铁液中的MnS含量,一般用加入一定量的xinsheng铁(低S低Mn)来调整,另外提高孕育效果,可使MnS细化,减弱其不良影响。 
废钢加入量过大时,由于废钢熔点在1530℃左右,而生铁和回炉料的熔点只是1230℃左右,多用废钢增加了电耗,加大了铁液的过冷倾向,还吸附大量的氮气,一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁划线平板,而比较适用于球铁。
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