床身铸件机械粘砂的产生原因及其防止措施。_泊头市正创机械设备制造有限公司
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床身铸件机械粘砂的产生原因及其防止措施。

2019年09月22日
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床身铸件机械粘砂又称为金属液shentou粘砂,是由液态金属或金属氧化物通过毛细管shentou或气相shentou方式钻入型腔表面砂粒间隙,在铸件表面形成的金属和砂粒机械混合的粘附层。清铲粘砂层时可见金属光泽。机械粘砂表面呈海绵状,牢固地粘附在床身铸件表面,多发生在砂型和砂芯表面受热作用强烈及砂型紧实度低的部位,如浇冒口附近、铸件厚大截面、内角和凹槽处。
床身铸件机械粘砂不仅影响铸造床身铸件的外观质量,甚至引起报废,因此对床身铸件的机械粘砂引起足够的重视,以提高产品成品率。正创结合多年的生产实践经验并参阅有关资料,谈谈床身铸件机械粘砂的产生原因及其防止措施。 
1、床身铸件和模样设计
如果床身铸件和模样的结构会使砂型具有尖角、悬伸或突出的形状,或具有扁薄的砂台或砂芯,则这种设计会cujin机械粘砂产生。因为这类结构的铸件会使砂型、砂芯局部热量集中,其正常的性能受到破坏,砂型、砂芯表面提前溃散,熔融金属或金属氧化物易于渗入而产生机械粘砂。对此,可在热量集中的部位采用 殊砂型,如锆砂或橄榄石砂,以提高其长时间受热或受高温辐照的能力。 
2、型砂
(1)原砂粒度分布不均匀,会造成砂型紧实度低,原砂的粒度分布对砂型的大紧实度有直接影响。 
(2)型砂的流动性和成型性差。 
(3)壳型砂上树脂的覆膜太薄,会使型壳的局部强度降低和局部砂粒未被树脂覆盖,往往由于这种简单的原因,使床身铸件发生机械粘砂。 
(4)铸型的透气性过高,这是型砂颗粒太粗的另一种反映。透气性和紧实度是相互影响的两个因素。紧实度低则透气性好,反之亦然。 
(5)型砂中碳素材料或脱氧物质不足,会产生过多的金属氧化物,使氧化物湿润砂粒而易于渗入。 
3、制芯
(1)未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳,与原砂粒度分布不均匀一样,对产生机械粘砂有影响。  
(2)砂芯未舂实,与砂型未舂实的性质一样,对机械粘砂有重大影响。 
(3)砂芯表面粗糙或多孔,会引起机械粘砂。熔融金属或金属氧化物浸润了这种粗糙的或多孔的表面后 会渗入砂芯。 
(4)砂芯在储存期间吸湿。对砂芯来说,水分过多 为麻烦。因为砂芯水分过多不易察觉。有的砂芯看上去像是干的,但实际上其水分仍然很高。 
(5)砂芯在搬运时操作不慎,或在涂料尚处于湿态时搬运而招致破损或擦伤涂层。其后果是造成砂芯上的涂料不够,以致不能阻止金属或金属氧化物渗入砂芯。涂料破损处 好像在砂芯上开了一个出气孔一样,造成金属液沸腾而产生机械粘砂。 
(6)砂芯涂料浸入太浅,会直接引起机械粘砂。 
(7)砂芯涂料的高温强度低。由于涂料中的粘土不足,或是溶剂太多,以致粘结剂含量减少,造成涂料高温强度降低而引起机械粘砂。 
(8)芯砂混制不良,使砂芯个别部位强度过低,在浇注时造成崩落,因而产生机械粘砂。 
(9)砂芯清扫和修整不良时,会直接造成机械粘砂。对砂芯加强检验,这类缺陷是应该能够避免的。 
(10)砂芯在浸、喷涂料后未再次烘干。与砂芯在砂型中吸湿返潮一样,涂层不干易发生剥落与掉皮。 
(11)芯盒不干净,会使芯砂粘附在芯盒上,造成砂芯表面粗糙。质量优良的砂芯有致密的表面层,芯盒不干净 得不到具有致密表面层的砂芯。 
4、造型
(1)舂砂松软和紧实度不均匀。在大多数情况下,舂砂紧实和紧实度均匀同样重要。然而,有时紧实度不均匀比砂型整体松软的危害 大。  
(2)砂型修补不良。砂型修补面粗糙疏松,会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高,也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。  
(3)补砂不良的部位毛糙、疏松,会发生机械粘砂。  
(4)砂型涂料不匀或不足。 
(5)表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。  
(6)脱模液用量过多会削弱砂型表面强度,促成金属液沸腾而产生铸件机械粘砂。  
(7)砂型涂料的波美度太低,涂料 会被砂型吸入,因而发生涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。  
(8)模样表面覆盖的面砂量不足,这是常见的操作疏忽。  
(9)冷热材料(砂芯、砂型、芯撑、冷铁等)接触到一起。冷热材料相遇,会使水分凝聚。水分能引起沸腾型机械粘砂,同时大幅增加氧化物的生成速度,随后便会发生金属氧化物的渗入。这是产生机械粘砂的一般原因,也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。 
5、金属成分
(1)易于形成流动性好的金属氧化物,流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属 容易引起机械粘砂。 
(2)合金中含有低熔点成分,如铅青铜中的铅 容易引起机械粘砂。因为铅比母体金属温度还低很多时仍然处于流动状态。  
(3)需要高温浇注的合金。由于合金流动性好,容易产生机械粘砂。此外,因浇注温度高,加速了氧化物的生成速度,故 具有形成氧化性机械粘砂的倾向。 
6、床身铸件浇注
(1)浇注温度过高时,不但会使金属液流动性提高,还会使金属液迅速氧化,因而加速了氧化性机械粘砂的发生。 
(2)浇包抬得过高和上箱过高一样,会形成过高的金属压头,促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。 
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