铸铁平台生产不合格品的控制程序及处理流程

2018年09月19日

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所谓铸铁平台（铸铁平板）不合格品，是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品三类产品。加强不合格品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益也起着重要作用。

不合格品管理不仅是产品质量保证体系的一个重要组成部分，而且也是现场生产管理的一项重要内容。

铸铁平台不合格品控制流程

1.进料品质异常控制

质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。

2.铸铁平台生产过程异常控制

质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。

质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。

品质异常应急处理停线时机：技术性文件（工艺文件、作业指导书）生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时；生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高；非预期材料、资料误用导致产品不符合时。停线须由工艺、质量、生产及相关部门经理决议，停线后经确认异常排除，经试做确认无问题后方可恢复生产。

生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、采、降级等作业。

3. 铸铁平台成品或出货检查发生品质异常控制

对铸铁平台成品执行出货抽检如发现品质异常超出管控要求，产品不得出货。依照各部门出货检验作业指导书规定方式进行不合格品处理。

如客户反馈有品质异常时，则依各部门客户抱怨管理流程及退换货流程处理。

4.铸铁平台不合格品处理流程

以上根据不合格品的控制要求定义的不合格品经识别、区分、隔离、标示后，依照各过程的作业程序要求或控制计划进行处理，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、采、降级等作业。

5.返工处理流程

工艺部根据产品工艺流程及产品性，评价不合格品返工的条件，对有条件进行返工的产品定义返工标准及作业方法；

6.修理处理流程

工艺部根据产品工艺及产品性，评价不合格品是否可以修理，对有条件进行修理的产品定义修理方法；

修理需由指定的、经过能力评定的人员执行作业，修理品须别标示并留存修理项目记录，维修记录需具备可追溯性。

⑦ 挑选处理流程