划线平板度不稳定有哪些因素及结构设计基本要求？

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1、由于运用和保管欠妥构成的损坏。
2、运用中的正常磨损或非正常磨损。
划线平板构成磨损的要素有：
1、禁绝运用划线平板，如用划线平板检验表面粗拙的工件会构成很快磨损等
2、场所不干净，除会构成平板度错误外，也会添加划线平板的磨损。
3、工件测力过大会构成划线平板的变形或较早的磨损
4、工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，划线平板磨损较大；工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗拙的工件随便划伤划线平板的表面。
5、划线平板的表面硬度偏低时随便磨损
划线平板/划线平台结构设计除应符合机器设备本身的要求和机械加工工艺的要求外，还应符合铸造工艺的要求。
划线平板铸造工艺对平板/平台铸件结构设计的基本要求如下：
1-便于制造模型、芯盒和造型。
比如1、划线平板铸件的外形应力求简单，以便起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小；
2、划线平板铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，要时应设有足够的工艺孔；
3、划线平板铸件的内外侧面及加强肋等结构，应在起模方向设有一定的结构斜度；
4、划线平板铸件上的凸台或凸起部分与铸件本件不应相差过大，好取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，好连成整体的凸起部分。
2-减少划线平板产生铸造缺陷的倾向。
比如：1、铸件的壁厚应力求均匀，以防缩孔热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；
2、铸件壁与壁间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
3、铸铁的局部厚断面，尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；
4、铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
5、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
6、应尽量避免铸件内具有大的小平面；
7、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。
确保划线平板/划线平台有良好的成形性。通常是控制铸件的小壁厚不低于允许值。
正创划线平板/划线平台均为高品质的铸或砂铸件,合理的设计,jingmi的加工与完善的质量控制使划线平板有低振动,低噪音,率及高寿命的 点.